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完美印刷品八步曲

来源:http://www.xinfengyinshua.cn/news/6.html   发布时间:2017-06-01

八步曲一、观察样张

1、印刷中的抽样检查。进入正式印刷后不久,在开印时确定的供墨量、上水量多少会有些变化,应频繁抽样检查,进行再调整。印刷速度保持不变的情况下,供墨量和上水量等都处于稳定的状态时,按每印200—300张/次的比例进行抽样检查。

2、夹入警示纸条。正式印刷中,对于发生故障的地方,作为一种记号,应夹入细长的警示纸条,以方便于在后工序中进行检查。

八步曲二、上水的变化

1、注意正式印刷初期上水的变化。试印时的上水量和进入正式印刷后的上水量,多少都会有些许变化,一定要一边注意观察样张有无重影、水扛子,一边注意调整印版的给水量。

2、注意印刷过程中上水量的变化。密切注意机器主体发热和车间内的通风状况给上水带来的影响,酒精润版要注意润湿系统冷却装置,控制好润湿液的温度,上水过少,会使印版起脏;上水过多将引起油墨乳化,会带来一系列问题。比如印品无光泽,纸张伸缩而套印不准,延缓油墨的干燥等。

八步曲三、油墨的变化

1、注意墨斗的油墨。墨斗的油墨从墨斗辊和墨斗刮刀之间的缝隙传出,是由油墨的自重而自然被挤压出来的。因此,墨斗中油墨量的多少,直接影响油墨的输出量。所以,要注意让墨斗中保持一定量的油墨。另外,印刷油墨具有触变性质。放置在墨斗中较久,流动性会逐渐变差,因而,要经常用墨刀在墨斗中搅拌,或者安装油墨搅拌器。

2、防止油墨在机器上干燥。长时间停机如吃饭、休息时,墨辊上的油墨和墨斗中的油墨表面就会干燥。可使用干燥抑制剂喷在表层防止干燥处。

3、注意油墨均匀,印刷品的色彩、饱和度视上水量、室温、机器速度不同而发生变化。应经常与标准样张进行对比检查。注意防止出现墨色不均匀现象。

4、保持润湿液的pH值,油墨中添加了辅助剂后,容易影响润湿液的pH值,如pH值增大则易造成印版起脏,因此要特别注意。

八步曲四、重影故障

重影就是用一块印版印出的图像错移,在印张上能够看到双重、三重的图影。重影的原因有多种,比如纸张、叼牙、滚筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各种因素非常复杂。可以采用下述方法来检查原因并处理。

1、印刷中观察套印精度,对拉规拉纸力,进纸、压纸轮、压纸机件进行检查调节。

2、检查橡皮布的张力,注意分次收紧,新的橡皮布容易松弛,但也不可过于绷紧。

3、检查滚筒包衬和印刷压力。

4、查看纸张适性。纸张适性不良看是否起荷叶边,特别是叼口部位起波浪的纸张容易发生重影。

⑤降低油墨黏度。油墨黏度太高,纸张不能顺利快速剥离橡皮布,使纸张的拖梢部分不稳定而产生重影。

⑥叼牙的调节。叼牙的调节也是造成重影的一大原因之一,应定期做好叼牙的调节和维护检查,保持良好的工作状态。

八步曲五、背面蹭脏

背面蹭脏是由于油墨干燥缓慢、墨层过厚、纸张平滑度高、纸张吸墨性差等原因,使印张表面的油墨粘到后一印张的背面的情况。

八步曲六、套印情况

连续取出20~30张印品,闯齐后将纸边捻开一点,检查前规和拉规是否定位准确(可以进行两到三次套印检查)。

八步曲七、除脏清洁

1、除脏作业。因油墨的皮渣、纸粉、纸毛等赃物吸附在印版或橡皮布上,并反映在纸张上,有必要进行除脏。除脏作业一般应停机进行。除非有能在运转时除脏的装置。绝对禁止用手在运转时直接除脏。

2、清洗橡皮布、擦版和涂胶作业。当橡皮布上堆积油墨、纸粉、喷粉粉末而影响油墨的转移时,必须停机清洗橡皮布,操作时要注意安全。擦版和涂胶作业也应注意安全。

八步曲八、注意确认印数

印刷将结束时,应确认印数是否与生产施工单相符。有缺数需补纸的应及时补纸印刷。


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