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软包装印刷时的常见的油墨的问题

来源:http://www.xinfengyinshua.cn/news/120.html   发布时间:2018-03-19

一、稀释剂的纯度、气味检验。

原墨到稀释墨之中稀释剂纯度差,那么印刷品的溶剂残留会增大,也可能在印刷品上残留气味。

解决的方法是:更换油墨或调整稀释剂的溶剂。

二、油墨刮刀适应性和转移性。

印刷版滚筒上油墨刮不干净,印刷油墨盘内油墨出现稠化,印刷品就会出现不上色、挂脏、跑墨、刀丝、刀线等现象。

解决的方法是:更换油墨或稀释剂,并重新调整刮刀。

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三、印刷底材的检验。

印刷品上呈现漏涂和白点现象

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解决的办法是:对印刷底材再进行表面处理,印刷机有关部位装置静电消除设备,给工作场地增加湿度,用慢干溶剂调整油墨的干燥速度。

四、油墨内的慢干剂,或印刷时油墨使用的慢干稀释剂不正确,会导致印刷出现咬(吃或溶)色的现象,印刷品出现假干或反粘的现象。

解决的方法是:改变印刷油墨的稀释剂配方,调整印刷油墨的干燥性能,提高印刷速度。

五、不同配比稀释剂的应用。

印刷中油墨稀释剂不同的配比,可以调整油墨的干燥性能,能调整油墨的色浓度,也能调整油墨的黏度。

解决的方法是:根据印刷速度,印刷版辊(滚)筒上图文制作的深浅或线数高低,印刷场所的室温,调配快干、中干、慢干或特慢干的稀释剂。

六、从高粘度到低粘度的使用方法。

印刷速度慢,印刷版图文制作比较深。需要使用高黏度印刷油墨,否则印刷品上的图案,因为油墨黏度低下移而形成水波纹。印刷速度快,印刷版图文制作较浅,应该用黏度低的油墨印刷,否则印刷图案因油墨黏度高,发生上墨量不够或漏涂,印刷机也因油墨黏度高,刮刀的工作量加大,致使印刷的速度开不上去。

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